1、提高3PE防腐钢管外形尺寸精度，使焊缝光滑，降低焊缝高度，同时，加强焊缝补强控制，保证焊缝过渡平稳，必要时应打磨焊缝，减少焊缝补强，在焊管成型方面，提高成型辊定位精度，保持各成型辊运行灵活，各辊面水平一致; 焊接时，增加焊缝的斜角; 送钢时，在导板前加一组立辊，这些措施可以提高成型和输送的稳定性，使焊缝更光滑，降低焊缝高度，减少焊管形状的偏差，此外，为了进一步减少焊缝补强，安装了全焊缝打磨设备，取得了良好的效果。

　　2.提高输电线路的精度，即提高输电线路的运行稳定性，减少3PE防腐钢管波动引起的防腐涂层厚度不均; 此外，提高自动化水平，确保间距、重叠等技术参数的一致性。

　　3.在保证压路机压实的基础上，尽量选择硬度较低的压路机，并保持压路机的压力持续稳定，为了保持压辊压力的稳定，在压辊上增加了一个小储气罐，进一步减少了其他空气设备对压辊压力的干扰。

　　4.加强水冷效果。 为使进入水淋段的防腐层快速硬化，减少因滚筒挤压摩擦引起的防腐层厚度不均匀，特别是大直径厚壁3PE防腐钢管，热损失较慢， 除了保证防腐管外表面除冷却水外，还安装了防腐管内冷却装置，可以辅助外表面冷却水快速降低防腐管的温度，有效提高防腐层硬化速度，减少防腐层厚度不均。