缠绕式3PE防腐钢管生产工艺流程：根据管道防腐设计要求，钢管防腐生产采用一体化机械流水线生产方式，生产需要时可连续生产24小时。施工人员按三班制分工，实行交接班作业。在每道工序准备生产前，根据三种不同防腐层对管道防腐层防腐厚度的要求，在有试验管段的生产线上依次调整钢管防腐层的预热温度和每层防腐层的涂层厚度，所有参数达到要求后才能开始生产。

　　缠绕式3PE防腐钢管外观检查：

　　(1) 缠绕式3PE防腐钢管加工前，应由熟练工人通过目视检查方法逐个观察钢管外观。钢管是否有严重的机械损伤、双层皮、裂纹、凹陷等缺陷。不合格的钢管不得使用，并做好不合格标识并退回。只有合格的才能用于施工。

　　(2) 如果螺纹管的管口是平的，应及时磨圆并修复，不能修复的应报废。

　　缠绕式3PE防腐钢管除锈：

　　(1) 首先用抓管器将防腐钢管运输至作业线上管平台，并用火焰加热器装置对钢管外表面进行预热，将钢管表面的水分、油和杂质赶走。加热温度控制在40℃~60℃，以提高钢管表面除锈质量。

　　(2) pw-380钢管抛丸除锈机用于钢管除锈。钢管进入抛丸室前，在钢管孔口两端用橡胶垫或厚海绵制成的管口塞封堵(如带管口塞的钢管用自己的管口塞封堵)，以避免除锈过程中钢丸飞入抛丸室管口，减少钢丸损失，并保证钢管除锈时的喷丸量，喷丸后的钢管表面应符合《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》(GB/t8923-1988)5级中SA2的规定，表面锚纹深度应符合环氧粉末制造商提供的说明。

　　(3) 缠绕式3PE防腐钢管表面预处理后，应清除所有锈迹、油污、氧化皮等。

　　(4) 钢管外表面应逐根检查。对可能导致涂层渗漏的表面缺陷，应采用适当的方法进行打磨，打磨后的壁厚不得小于规定值。应移除或修复有缺陷的钢管。

　　(5) 对除锈质量不合格的钢管，应及时从生产线拆除，然后返回生产线重新除锈。

　　3PE防腐钢管的母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。三层聚乙烯防腐涂料具有良好的耐腐蚀性、耐水渗透性和机械性能，广泛应用于石油管道行业。3PE防腐钢管的防腐层质量对埋地管道的使用寿命至关重要。由于采用了不同的外部防腐涂层，一些在地下埋了几十年而没有腐蚀，一些在几年内就会泄漏。

　　3PE防腐钢管是指具有三层结构聚乙烯涂层(mapec)的外防腐钢管，是我国常用的防腐钢管。其他防腐方法包括ipn8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等。一般指钢管外壁的防腐。3PE防腐钢管涂料是欧洲3PE防腐涂料与北美广泛使用的环氧粉末防腐钢管涂料(FBE)巧妙结合而成的一种新型防腐钢管涂料。