3PE防腐钢管具有优异的耐腐蚀性和耐水性，广泛应用于各行各业。但这种防腐钢管容易因腐蚀而翘起。这是因为3PE防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层的坡口时，管端焊缝的剩余高度没有打磨或打磨不均匀，会导致焊缝凸出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，一旦露天放置时间过长，焊缝表面的金属会被腐蚀，导致翘边。那么避免钢管不翘边有什么方法呢?

　　1.聚乙烯层末端环氧粉末的预留长度可适当增加，但以不影响管口焊接为条件。加长预留长度可有效避免钢管堆放时间长、管端金属腐蚀严重导致的3PE防腐钢管翘边。

　　2.管端裸露的金属可以涂上可焊的防锈漆。这种方法适用于长场段的管道。如果防腐管长期暴露在露天，应在管端加盖，防止雨水冲刷和管端严重腐蚀。

　　3.严格控制管端预留焊缝较高的打磨质量。

　　1)从焊缝打磨开始到聚乙烯倒角，要求有一段10-20mm平的聚乙烯层，无焊缝，剩余高度与管体相同，以保证管端聚乙烯坡口处的挤压粘接质量。

　　2)打磨后的焊缝残留高度应尽可能与管体齐平，残留高度不能太明显，以免打磨聚乙烯层倒角时将环氧粉末一起打磨掉。

　　4.严格控制焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，环氧粉末保留长度>20mm，这是为了防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起的3PE防腐钢管翘边。

　　5.预留管段的环氧粉末涂层应保护整个管道，以起到延缓腐蚀引起的管端边缘翘曲的作用。尽可能将钢丝轮打磨方式改为加工坡口，刀具切削深度由刀口底部的限位装置控制，避免打磨时损坏环氧粉末涂层，影响防腐效果。